Parfümös üvegpalackok gyártási folyamata

A parfümös üvegek gyártási folyamata a következőket tartalmazza: fűszerezés, olvasztás, formázás, kioltás és egyéb eljárások. Mindegyik részletezi a következőket:

1. A fűszerezés, a tervezési terv anyaglistája szerint, mérje meg a különféle alapanyagokat, és keverővel keverje össze őket. A laminált üveg legfontosabb nyersanyagai: kvarchomok, dolomit, márvány, ammónium-hidrogén-karbonát, bórsavoldat és így tovább.

2. Az olvasztáshoz a kiválasztott alapanyagokat magas hőmérsékleten melegítjük, így buborékok nélkül kiegyensúlyozott laminált üveg folyadék keletkezik. Ez a fizikai és kémiai változások nagyon bonyolult egész folyamata. A laminált üveg olvasztását a kemencében hajtják végre. Az olvasztókemencének két kulcsfontosságú típusa van: az egyik a fogókemence kemencéje, a laminált üvegfritt a fogótartályban található, és a fogótesten kívül melegítik. A kis fogó edénybe csak egy fogó kerül, a nagyban pedig akár 20 fogó is lehet. A fogótégely kemencéjét réstípusban gyártják, és ma már csak optikai lencséket és tónusú laminált üveget gyártanak a fogókemencében. A másik egy tartályos kemence, amelyben a rétegelt üvegszűrőt megolvasztják a kemencében, és tüzet használnak a rétegelt üveg folyadékszintjének felső végének melegítésére. A laminált üveg olvadási hőmérséklete többnyire 1300 ~ 1600 ° C. Legtöbbjüket lánggal, de kis mennyiségű elektromos árammal is fűtik, amelyet elektromos olvasztókemencének hívnak.

3. A formázás az olvadt rétegelt üveg rögzített megjelenésű szilárd termékké történő átalakítását jelenti. Az öntést egy bizonyos hőmérsékleti tartományban kell végrehajtani. Ez az egész hűtési folyamat. A laminált üveg először viszkózus folyadékból műanyag állapotba kerül, majd alakítható szilárd anyaggá válik. Az öntési mód két típusra osztható: kézi öntésre és mechanikus berendezés öntésére.