A kozmetikai csomagolóanyagok szitanyomási eljárásának bemutatása

A kozmetikai csomagolóanyagok szitanyomási eljárásának bemutatása
The screen printing process has been widely used in all walks of life today, and almost most industries need silk screen printing when it comes to packaging. Among them, the cosmetics industry is also used more, because most cosmetic packaging materials need to be applied to silk screen printing, whether it is an outer packaging carton or an inner packaging bottle, the silk screen printing process is indispensable. So whether you have a detailed understanding of the silk screen process, let's popularize this knowledge for everyone.

Mi az a szitanyomás?
A szitanyomás a stencilnyomáshoz tartozik, amelyet a litográfiai nyomtatással, magasnyomással és mélynyomással együtt a négy fő nyomtatási módnak neveznek. A sablonnyomás magában foglalja az átírást, a perforált mintát, a permetezést és a szitanyomást. A stencilnyomtatás elve: a nyomtatás során a nyomdalap (papírfólialap, vagy egyéb, lyukakkal ellátott lemezalap, amelyen keresztül a tinta átjuthat) a tintát a stencil lyukain keresztül juttatja a hordozóra (papír, kerámia stb.). ) bizonyos nyomáson keresztül. ) képeket vagy szöveget alkothat.

Nyomtatás közben a gumibetét extrudálásával a tinta a grafikus rész hálóján keresztül a hordozóra kerül, hogy az eredetivel azonos grafikát képezzen. A szitanyomó berendezés egyszerű, könnyen kezelhető, könnyen nyomtatható és lemezkészítő, alacsony költségű és erős alkalmazkodóképességű. A szitanyomást széles körben alkalmazzák a közönséges nyomatoknál: színes olajfestményeken, posztereken, névjegykártyákon, kötésborítókon, árucikkeken, valamint nyomtatott és festett textíliákon.

Szitanyomás elve
A szitanyomás öt elemből áll, nevezetesen szitanyomó lemezből, gumibetétből, tintából, nyomdaasztalból és hordozóból. A szitanyomás alapelve, hogy a szitanyomó lemez grafikus részének hálója átlátszó a tinta számára, a nem{0}}grafikus rész hálója pedig át nem eresztő tinta. Nyomtatáskor öntsön tintát a szitanyomó lap egyik végére, egy kaparóval bizonyos nyomást gyakoroljon a szitanyomó lap tintarészére, és ezzel egyidejűleg lépjen át a szitanyomó lap másik végére. A tintát a grafikai rész hálójából a kaparó szorítja a hordozóra a mozgás során. A tinta viszkozitása miatt a lenyomat egy bizonyos tartományon belül rögzül. A nyomtatási folyamat során a gumibetét mindig egy vonalban érintkezik a szitanyomó lemezzel és a hordozóval, és az érintkezési vonal a gumibetét mozgásával együtt mozog. Egy bizonyos rés megmarad közöttük, így a szitanyomó lemez a nyomtatás során a saját feszültsége révén reakcióerőt hoz létre a gumibetétre. Ezt a reakcióerőt visszapattanó erőnek nevezzük. A rugalmasság hatására a szitanyomó lemez és a hordozó csak mozgó vonalban érintkezik, míg a szitanyomó lemez és a hordozó egyéb részei elkülönülnek. A tinta és a szita törött, ami biztosítja a nyomtatási méretpontosságot és elkerüli a hordozó elkenődését. Amikor a gumibetét a teljes elrendezést lekaparja és felemeli, a szitanyomó lemez is megemelkedik, és a tinta óvatosan visszakaparja az eredeti helyzetébe. Egyelőre nyomdai útról van szó.

Óvintézkedések a kozmetikai feldolgozó csomagolóanyagok selyemszitanyomásával kapcsolatban

1. A szitanyomást általában grafikus és szöveges címke-feldolgozási eljárásként használják a termékek csomagolására, ami fontos hatással van a termék arculatára, ezért magasabb műszaki követelményekkel rendelkezik.

2. Szitanyomás üvegpalackokra: Üres átlátszó vagy matt vagy permetezett palackokra történő szitanyomáshoz magas hőmérsékletű tintát kell használni. Színezés után magas hőmérsékleten sütjük. Nem fakul ki, és nem könnyű megkarcolni. Az első gyártó, aki szitanyomást végez, általában több mint 5,000 darab, a díj kevesebb, mint 5,000 darab esetén 500 jüan/stílus/szín, és az 5,{7}} darabnál nagyobb mennyiséget 0,1 jüan/színidővel számolják.

3. A tervezésnél legfeljebb 2 színt szabad figyelembe venni. A filmnek negatívnak kell lennie. A szöveg, a minta és a vonalak ne legyenek túl vékonyak vagy túl nagyok, ami könnyen szaggatott vonalakat vagy tintafelhalmozódást okozhat. A próbát a tömeggyártás előtt meg kell erősíteni a színeltérések elkerülése érdekében.

4. Ha a matt üvegpalackot rosszul nyomtatták, újra-polírozható és újra nyomtatható, és a feldolgozási díj darabonként 0,1 jüan - 0,2 jüan.

5. A kerek palack azonos színű nyomtatását egy színnek számítjuk, a lapos vagy ovális formát pedig a nyomtatott felületek száma és a nyomtatott felületre nyomtatott színek száma alapján számítjuk ki.

6. A műanyag tartályokat közönséges tintára és UV-tintás szitanyomásra osztják. Az UV tintát széles körben használják. A szavak és képek háromdimenziós hatásúak, fényesebbek, nem könnyen fakulnak, és több színeffektussal is nyomtathatók. A kiindulási mennyiség általában több, mint 1000.

7. Üvegpalackok és műanyag palackok szitanyomás díja kerül felszámításra. Ha új specifikációjú csomagolópalackról van szó, és a szitanyomó gyár nem rendelkezik a megfelelő berendezéssel, a berendezés díját felszámítják, de ez a díj bizonyos mennyiségű selyemszitanyomással levonható. Például az üzleti volumen meghaladja a 2-t Több mint 10,000 jüan mentesülhet e díj alól. Minden gyártónak más feltételei vannak. Általában a szitanyomás díja 50-100 jüan/db, a szerelvény díja pedig 50 jüan/db. A melegbélyegzés díja 200 jüan/db.

8. A kötegelt szitanyomás előtt próba, majd a grafikus szitanyomás hatásának megerősítése után készítsen. A megerősítést követően a gyártási korrekciós időszak 4-5 nap, a szitanyomás nehézségétől és mennyiségétől függően.

9. Általában a selyemszitanyomó gyár bronzosító, forró ezüst- és egyéb feldolgozási technikákkal rendelkezik, és a selyemszitanyomási módszerek közé tartozik a kézi, mechanikus szitanyomás, a tamponnyomás és a matrica tamponnyomás és egyéb technológiák.

10. Selyem-szitanyomású palackok előállítása és használata során ügyelni kell arra, hogy elkerüljük a túlzott kezelést vagy ütközést, kerüljük a csiszoló selyem-szitanyomás hatását, és ügyeljünk az ésszerű fertőtlenítési módszer kiválasztására. Termelés.

11. A szitanyomás minimális költsége 0,06 jüan/szín, de különös figyelmet kell fordítani arra, hogy a szitanyomás nem elég jó a várt tervezési hatás eléréséhez, és a teljes köteg konténerek selejtezhetők. A szitanyomás a direktszínek százalékos arányának megfelelően szita-nyomtatható a gazdag színek elérése érdekében.