Hogyan készülnek üvegpalackok?

Az üvegpalackok az élelmiszer-, gyógyszer- és vegyipar fő csomagolóeszközei. Jó kémiai stabilitásuk van; könnyen lezárható, jó légzárás és átlátszóság, és a tartalom tartalma kívülről megfigyelhető; jó tárolási teljesítmény; sima felület, könnyen fertőtleníthető és sterilizálható; gyönyörű megjelenés, színes díszítés; bizonyos gépi szilárdság, ellenáll a palackban lévő nyomásnak és a külső erőnek szállítás közben; a nyersanyagok széles körű elosztásának és az alacsony árnak az előnyei. Szóval, tudod, hogyan készülnek az üvegpalackok?

Az üvegpalack gyártási folyamat főként a következőket tartalmazza:
①A nyersanyagok előfeldolgozása. Az ömlesztett alapanyagokat (kvarchomok, szódabikarbóna, mészkő, földpát stb.) A nedves alapanyagok szárítására törik össze, és a vas tartalmú alapanyagokat vas eltávolítására dolgozzák fel az üveg minőségének biztosítása érdekében.
AtchTétel előkészítése.
Olvadás. Az üveg szakaszos anyagát magas hőmérsékleten (1550 ~ 1600 fok) melegítik medencekemencében vagy medencekemencében, hogy egységes, buborékmentes folyékony üveget képezzen, amely megfelel az öntési követelményeknek.
④Formálás. Tegye a folyékony üveget az öntőformába, hogy a kívánt alakú üvegtermékeket, például lapos lemezeket, különféle edényeket stb.
⑤ Hőkezelés. Lágyítás, kioltás és egyéb folyamatok, tisztítás vagy feszültségkeltés, fáziselválasztás vagy kristályosítás az üvegen belül, valamint az üveg szerkezeti állapotának megváltoztatása.

Először is a formát meg kell tervezni, meghatározni és gyártani. Az üveganyag fő nyersanyagként kvarchomokból készül, és más segédanyagokat folyékony állapotba olvasztanak magas hőmérsékleten, majd befecskendezik a formába, lehűtik, vágják és temperálják, hogy üvegpalackot képezzenek. Az üvegpalackok általában merev emblémával rendelkeznek, és a logó szintén penész formájú. A gyártási módszer szerint az üvegpalackok öntése három típusra osztható: kézi fúvás, mechanikus fúvás és extrudálás.