Kozmetikai csomagolás vizsgálati módszere

A kozmetikumok, mint manapság divatos fogyasztási cikkek nemcsak szép csomagolást igényelnek, hanem a termék legjobb védelmét a szállítás vagy a szavatossági ideje alatt is. A kozmetikai csomagolások tesztelési és alkalmazási követelményeit ötvözve összefoglaljuk a vizsgálati tételeket és vizsgálati módszereket, ezzel is segítve a kozmetikai gyártókat és a kozmetikai csomagolóanyagok beszállítóit a csomagolás tesztelésében és minőségellenőrzésében.

1. Kozmetikai szállítási csomagolás vizsgálata

A kozmetikumoknak jó szállítási csomagolással kell rendelkezniük ahhoz, hogy a szállítás, polckihelyezés és egyéb hivatkozások után jó állapotban érjék el a fogyasztókat. Jelenleg a kozmetikumok szállítási csomagolása elsősorban hullámkarton dobozokra épül, a fő vizsgálati mutatók a kartondoboz nyomószilárdsága és egymásra rakottsági vizsgálata.

• Kartonok nyomószilárdsági vizsgálata.

• Kartonok egymásra helyezésének tesztje
  

A kartonokat tárolás és szállítás közben egymásra kell helyezni. A legalsó rétegen lévő kartondobozoknak el kell viselniük a felső kartonok nyomását. Annak érdekében, hogy ne essenek össze, megfelelő nyomószilárdsággal kell rendelkezniük egymásra rakás után. Ezért halmozásra és maximális nyomásra van szükség. Az összeomlási erő két tételes tesztje nagyon fontos.

2. Kozmetikai csomagolás és nyomtatás minőségi ellenőrzése

A kozmetikumok jó vizuális esztétikával és gyönyörűen nyomtatottak, ezért fontosabb a nyomtatási minőség ellenőrzése. Jelenleg a kozmetikai nyomtatási minőségellenőrzés rutin elemei a nyomdafestékréteg kopásállósága (karcálló teljesítménye), a tapadási szilárdság észlelése és a színmegkülönböztetés.

Az emberek általában napfényben figyelik meg a színeket, ezért az ipari termelésben a finom színmegkülönböztetési munka megköveteli, hogy a fényforrás spektrális teljesítményeloszlása ​​megközelítse a valódi napfényt, vagyis a CIE által meghatározott D65 szabványos fényforrást. A színillesztési folyamatban azonban van egy egészen különleges jelenség: a minta és a minta ugyanabban a színben jelenik meg az első fényforrás alatt, de színkülönbség lesz egy másik fényforrás alatt, ami az ún. metamerizmus jelenség, így a kiválasztási szabvány A fényforrás doboznak kettős fényforrással kell rendelkeznie.

3. Kozmetikai öntapadó címkék észlelése

Az öntapadó címkéket széles körben használják a kozmetikai csomagolásban. A vizsgálati tételek főként öntapadós címkék (öntapadó vagy nyomásérzékeny ragasztó) tapadási teljesítményének vizsgálatára irányulnak. A fő vizsgálati elemek a következők: kezdeti tapadási teljesítmény, tapadási teljesítmény, lehúzási szilárdság (lehúzási erő) három mutató.

4. Kozmetikai csomagolóanyagok záróképességének vizsgálata

A csomagolás záróképessége a kozmetikai csomagolások egyik fontos vizsgálati eleme. Az akadálytulajdonság a csomagolóanyagoknak az áteresztő anyagokra, például gázokra és folyadékokra gyakorolt ​​gátló hatására utal. Az akadályteljesítmény fontos tényező, amely befolyásolja a termékek minőségét az eltarthatósági idő alatt.

A kozmetikai összetevők telítetlen kötései könnyen avasodáshoz, oxidáció miatti károsodáshoz vezethetnek, a vízveszteség pedig könnyen kiszáríthatja és megkeményedheti a kozmetikumot. Az akadályteljesítmény tesztelése magában foglalja a kozmetikai csomagolások oxigén, vízgőz és aromás gázok áteresztőképességének vizsgálatát.

• Oxigénátbocsátási sebesség kimutatása, ez a mutató elsősorban a kozmetikai csomagolásban használt fóliák, kompozit fóliák és kozmetikai csomagolótasakok vagy palackok oxigénátbocsátási sebességének kimutatására szolgál.

• Vízgőzáteresztési sebesség-érzékelő, főként kozmetikai csomagolófóliák és csomagolótartályok, például palackok, zacskók és dobozok vízgőzáteresztési sebességének meghatározására szolgál. A vízgőzáteresztési sebesség mérésével a csomagolóanyagok és egyéb termékek szabályozásának és beállításának műszaki mutatói elérhetők, hogy megfeleljenek a termékalkalmazások különböző igényeinek.

• Illatmegtartó teljesítményteszt. Ez a mutató nagyon fontos a kozmetikumok számára. Ha a kozmetikumok illata elveszik vagy megváltozik, az hatással lesz a termék értékesítésére.

5. Kozmetikai csomagolóanyagok és csomagolóanyagok egyéb fizikai és mechanikai mutatóinak kimutatása

A kozmetikai csomagolások mechanikai tulajdonságai nagyon fontos szerepet játszanak a kozmetikai csomagolásban, a szállításban és az eltarthatóságban. Minősége közvetlenül meghatározza a keringésben lévő élelmiszerek biztonságát. Foglalja össze az összes vizsgálati tételt, amelyek főként a következőket tartalmazzák: szakítószilárdság és nyúlás, kompozit fólia lefejtőszilárdsága, hőszigetelő szilárdság, tömítés és szivárgás, ütésállóság, anyagfelület simasága és egyéb mutatók.

6.a kozmetikai csomagolóanyagok vastagságának vizsgálata

A fólia teljesítményének tesztelésének alapja, hogy a kozmetikai csomagolóanyag (fólia vagy lap) vastagsága egyenletes-e vagy sem. A fólia egyenetlen vastagsága nemcsak a fólia szakítószilárdságát és gátlási tulajdonságait befolyásolja, hanem a film későbbi feldolgozását is. Számos vastagságmérési módszer létezik, amelyeket általában érintésmentes és érintkező típusokra osztanak fel: az érintésmentes típusok közé tartozik a sugaras, örvényáramos, ultrahangos stb.; kapcsolatba lépni. Jelenleg a kozmetikai filmvastagság laboratóriumi vizsgálata mechanikus felületi érintkezési vizsgálati módszert alkalmaz, amelyet a vastagság választott módszereként is használnak.

7. Kozmetikai csomagolás lezárása és szivárgás észlelése

A kozmetikai csomagolások lezárása és szivárgásérzékelése a csomagolótasak azon tulajdonságaira vonatkozik, amelyek megakadályozzák más anyagok bejutását vagy a tartalom kijutását. Két általánosan használt kimutatási módszer létezik, a dekompressziós módszer vízben és a pozitív nyomású kimutatási módszer.

8. kozmetikai csomagolás headspace elemzés

A legtöbb termék eltarthatóságát befolyásoló fő tényezők az oxigén és a vízgőz. Tanulmányok kimutatták, hogy a kozmetikai csomagolásban lévő gázkomponensek arányának szabályozásával a termékek eltarthatósága hatékonyan meghosszabbítható, vagy a tartósítás minősége javítható. A kozmetikumok feltöltésekor kis mennyiségű levegő marad a csomagolásban. A csomagolózsákban lévő oxigén- vagy felsőtér-gáz-analízis észleléséhez és elemzéséhez felsőtér-gáz-analizátorra van szükség.

9. Kozmetikai palackok csomagolását vizsgáló műszer

A palackos csomagolás a leggyakrabban használt csomagolási forma a csomagolás területén. A kupak zárási és nyitási nyomatéka az egyik kulcsfontosságú folyamatparaméter, amelyet a gyártóegység offline vagy online vezérel. Az, hogy a nyomaték megfelelő-e, nagy hatással van a termék közbenső szállítására és a végső fogyasztásra. Az NLY-20 nyomatékmérővel tesztelni kell a palackkupak nyitó- és reteszelő erejét.