Kozmetikai üvegpalack galvanizálási folyamatának bemutatása

Kozmetikai üvegpalack galvanizálási folyamatának bemutatása

A galvanizálás az elektrolitikus fémbevonat rövidítése. A galvanizálás azt jelenti, hogy a bevonandó részeket (termékeket) a bevonandó fémionokat tartalmazó főzetbe merítjük és a katódot összekötjük, és a főzet másik végére megfelelő (oldható vagy oldhatatlan) anódot helyezünk. fémréteg vékony filmekké alakításának módszere. Egy egyszerű megértés a fizika és a kémia változása vagy kombinációja. A jelenleg leggyakrabban előforduló galvanizálási eljárások: vizes galvanizálás (hordóbevonat, rackbevonat, folyamatos bevonat), kémiai galvanizálás.

Eljárás költsége:öntőforma költség (nincs), darabos költség (magas);

jellemző termékek: járművek felületkezelése, szórakoztató elektronikai cikkek, bútorok, ékszerek és ezüstáruk stb.;

a kimenet megfelelő:egy darabból nagy tételig;

minőség:rendkívül magas fényű, antioxidáns korrózió;

sebesség:Mérsékelt sebesség az anyag típusától és a bevonat vastagságától függően.

1. Galvanizáló berendezések

A galvanizálás legnagyobb funkcionális előnye, hogy mind a fém, mind a nem fém részek felületén új és rendkívül fényes fémréteg alakítható ki, amely közvetlenül javítja az eredeti alkatrészek vizuális minőségét. A költségek sokkal alacsonyabbak, mint a közvetlenül fémformázó alkatrészek. Ugyanazon alkatrész felületén meghatározott területek galvanizálása olyan területeken alkalmazható, amelyek nem igényelnek speciális viaszokkal és bevonatokkal. A krómozást széles körben használják felületkezelésre a jármű- és bútoriparban.

2. Főbb anyagok

Több mint 30 típusú galvanizáló fém létezik, amelyek közül több mint tízet széles körben használnak, köztük horganyzott, kadmium, réz, nikkel, króm, ezüst, ón, arany, vas, kobalt, ólom, antimon, platina, titán, cintányér, stb kedves. Az egyedi fémbevonatok mellett számos ötvözetbevonat létezik, mint például réz-ón, réz-cink, réz-nikkel, nikkel-vas, ólom-ón, cink-ón, cink-vas, cink-nikkel, réz-kadmium , cink-kadmium, ón-vas, ón-kobalt, vas-volfrám stb.

A műanyagok tekintetében az ABS a leggyakrabban használt, mivel az ABS ellenáll a galvanizálás magas hőmérsékletének 60 fokon (140 °F), galvanizáló rétege és nem bevonó rétege pedig nagy kötési szilárdsággal rendelkezik. A legtöbb fém galvanizálható, de a különböző fémek különböző minőségűek. Tisztaság és bevonat hatékonysága. Ezek közül a legelterjedtebbek: ón, króm, nikkel, ezüst, arany és ródium (ródium: a platina olyan fajtája, amely rendkívül drága és hosszú ideig megőrzi a magas fényességet, és ellenáll a legtöbb vegyszernek és savnak. Leggyakrabban adjon csillogást a termékek felületére a rendkívül magas követelményeket támasztó termékek, például trófeák és érmek), nikkelfémet ne használjon a bőrrel érintkező termékek galvanizálására, mert a nikkel irritálja és mérgező a bőrre.

3. Bevonat leírása

A bevonat szerint krómozásra, rézbevonatra, kadmiumozásra, ónozásra, horganyzásra és így tovább osztható.

A galvanizálás során a bevont fémet vagy más oldhatatlan anyagot használják anódként, a bevonandó munkadarabot katódként, és a bevonandó fém kationjait redukálják a bevonandó munkadarab felületén, hogy bevonatos réteget képezzenek. . Az egyéb kationok interferenciájának kiküszöbölése, valamint a bevonat egységessé és szilárdabbá tétele érdekében galvanizálási oldatként a bevonatban fémkationokat tartalmazó oldatot kell használni, hogy a fémkationok koncentrációja a bevonatban változatlan maradjon. A galvanizálás célja fémbevonat bevonása az aljzatra és az aljzat felületi tulajdonságainak megváltoztatása.

Példaként vesszük az ABS műanyag alkatrészek általános galvanizálását. Az ABS galvanizálás célja, hogy kémiailag korrodálja a B-t (butadiént) az ABS-ben, így a termék felületén laza pórusok jelennek meg, majd egy vezetőréteget (például réz) rögzítenek, hogy az elektromos áramot vezesse, és ezt követően galvanizálják. ugyanúgy, mint a fém galvanizálása. Ezért az ABS-bevonat az elektromentes bevonat és a galvanizálás keveréke.

4. Galvanizálási eljárás

Előkezelés (csiszolás→előtisztítás→vizes mosás→elektrolitikus zsírtalanítás→vizes mosás→savas merítés és aktiválás→vizes mosás)→semlegesítés→vizes mosás→galvanizálás (alapozás)→vízmosás→semlegesítés→vizes mosás→galvanizálás (felületi réteg)→víz mosás → Tiszta víz → Kiszáradás → Szárítás

A kozmetikai csomagolóiparban, mivel a galvanizált bevonat nem érintkezhet közvetlenül a tartalommal, a galvanizálási eljárást elsősorban külső alkatrészekre alkalmazzák, mint például a különböző csomagolóanyag-héjak, rúzshéjak, palackkupakok héjai, kozmetikai szerszámelemek stb.