Gyakori problémák a kozmetikai üvegpalackok szitanyomásának folyamatában

Gyakori problémák a kozmetikai üvegpalackok szitanyomásának folyamatában

A napi kozmetikai csomagolópalackok feldolgozása során a következő problémák léphetnek fel. A Sinbottle több éves gyártási tapasztalata alapján ajánlunk néhány megfelelő megoldást, remélve, hogy mindenkinek segítünk.

1. A bőrápoló termékek üvegpalackjának nyomtatott termékeiben a nyomtatás után buborékok jelennek meg - az UV tinta nem tud hozzáadni adalékanyagokat és páratlan hígítószereket. Ha ez a jelenség normál használat során fordul elő, kérjük, forduljon a gyártóhoz segítségért.

2. A kozmetikai üvegpalack nyomtatásakor a szita hozzátapad a hordozóhoz - a viszkozitás túl nagy, kérjük, adjon hozzá megfelelő hígítót, hogy növelje a távolságot a nyomtatott anyag és a szita között.
   

3. Miután az üvegpalack kikeményedett, a nyomtatott anyag ragacsos vagy nem kötött ki - ellenőrizze az áramkört, hosszabbítsa meg a keményedési időt, és növelje a lámpa teljesítményét.

4. A tintafilm nem megfelelő tapadása az üvegpalack megkötése után – válassza ki a megfelelő tintát.

5. Miután az üvegpalack megkeményedett, a tintafilm törékennyé válik – ha túl vastag a tintafilm, válassza ki a megfelelő tintát.

6. Az üvegpalackra nyomtatott termék mintahibákkal rendelkezik - az üvegpalack szitáját gondosan meg kell tisztítani, hogy elkerüljük az állásidő túl elhúzódását és a fényre kötést; ellenőrizze, hogy a képernyőlemez hibás-e.

7. A tintafólia fedőereje elégtelen vagy túlzott - állítsa be a szorítás szögét és a képernyőre ható nyomást, és cserélje ki a gumibetétet megfelelő keménységűre.

8. Ha az üvegre apró szavakat vagy finom mintákat nyomtatnak, a vonalak elmosódnak - cserélje ki a kaparót egy megfelelő keménységűre.

9. Üvegháló megjelenése - a viszkozitás csökkentése érdekében adjon hozzá megfelelő hígítót.