Bevonatok alkalmazása kozmetikai csomagolóanyagokban

A csomagolóanyag-feldolgozási folyamatban a bevonat az utófeldolgozó anyaghoz tartozik. Ezt az anyagot különböző építési technikákkal bevonhatjuk a tárgy felületére, hogy szilárd, szilárd, szilárd és szilárd halmazállapotú, szilárd filmet képezzenek. Az így kialakított fóliát általában bevonófilmnek, más néven festékfilmnek vagy bevonatnak nevezik.

Név:festék

Típus:Vegyi keverék festék

1. Alapelv

A bevonatok kohéziója és kohéziója

A kohézió „belső” erő, a kohézió pedig „kifelé irányuló” erő. Az alacsony polaritású és nagy kohéziójú anyagok (például polietilén) jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, de rossz a tapadása; az alacsony kohéziós anyagok (például a ragasztók) alacsony filmszilárdsággal és gyenge filmintegritással rendelkeznek, és bármilyen mátrixhoz tapadhatnak.

2. Funkció

A tárgyak felületének bevonására használható különféle anyagokat, amelyek kemény védőfóliát képezhetnek, együttesen bevonatoknak nevezzük.

3. Összetétel

Filmképző anyag: Főleg gyantából áll, és tartalmaz néhány nem illékony aktív hígítót is. Ez a fő anyag, amely miatt a bevonat szilárdan tapad a bevont tárgy felületéhez, és folyamatos filmet képez. Ez a bevonat alapja, és meghatározza a bevonat alapvető jellemzőit.

Gyanta Meghatározás: Speciális monomerekből szintetizált hosszú láncú polimer, amely biztosítja a festékfilm tulajdonságait.

Célja:A bevonatrendszer fő alkotóeleme, az a funkciója, hogy a bevonat többi komponensét megkösse, és festékfilmet képezzen, így a festékfilmnek különféle fizikai és kémiai hatásai vannak.

Felruházott képesség:fényesség, tapadás, keménység, kőforgácsállóság, rugalmasság, időjárásállóság, oldószerállóság, vegyszerállóság stb.

Pigment meghatározása: Szervetlen vagy szerves oldhatatlan finom por, színtulajdonságokkal.

Célja:A pigmentek végtelensége a színváltozatok végtelenségét alkotja, amitől a festék végtelen színű; képes lefedni a tárgyak felületét; korrózióvédelmet, védelmet és speciális funkciókat biztosít.

Az oldószer meghatározása: Az oldószerek általában normál hőmérsékletű és nyomású folyékony keverékeket jelentenek, amelyek kémiai reakció nélkül képesek más anyagokat is feloldani.

Funkció:Az oldószer a megfelelő gyártáshoz és kivitelezéshez szükséges viszkozitásra hígíthatja a bevonatot. Az oldószer megválasztása a bevonat felépítésének és nedves filmtulajdonságainak optimalizálása, ami kifejezetten befolyásolja a következőket: megereszkedés, kiegyenlítés, légbuborékok, film megjelenése és hasznosulása.

Az adalékanyagok meghatározása: az adalékok olyan anyagok, amelyeket nagyon kis mennyiségben adnak hozzá, és a bevonatok tulajdonságainak átalakítására szolgálnak.

Célja:A bevonatok gyártásában szerepet játszó segédanyagok: nedvesítő és diszpergáló szerek; a tárolásban szerepet játszó adalékok: porálló, bőr- és penészgátló szerek stb.; az építésben és a szárításban szerepet játszó adalékok: szintező- és kráteredésgátló szerek, habzásgátló habzásgátló, megereszkedést gátló szer, tapadást elősegítő, kikeményedést elősegítő anyag stb.; A bevonat fólia teljesítményében szerepet játszó segédanyagok: fénystabilizátor, ultraibolya elnyelő, csúszós anyag, mattító anyag stb.

Filmképző és festőfilm tulajdonságai

1. A bevonat filmképző anyagának nagy filmképző szilárdsággal és jó tapadóképességgel kell rendelkeznie. A nagyobb filmképző szilárdság védelmet nyújthat az aljzat számára; amikor az oldószer és a víz elpárolog, a film elkerülhetetlenül összezsugorodik, és a polimer is zsugorodik, amikor megszilárdul. A zsugorodás elkerülhetetlenül feszültséget okoz, tönkreteszi a kötést, és a film leválását okozza az aljzatról. De erős tapadás esetén kiegyenlítheti a zsugorodást.

Üvegesedési hőmérséklet: Az amorf vagy félkristályos polimer viszkózus folyékony állapotból vagy nagy rugalmasságú (gumi állapotból) üveges állapotba (vagy az ellenkező átmenetbe) való átmenetét üvegesedésnek nevezzük. Annak a szűk hőmérsékleti tartománynak a hozzávetőleges felezőpontját, ahol az üvegesedés bekövetkezik, üvegesedési hőmérsékletnek nevezzük. E hőmérséklet felett a polimer rugalmasságot mutat; e hőmérséklet alatt a polimer rideggé válik.

2. A filmképződés mechanizmusa

A bevonat eleinte áramló folyadék, majd a bevonat elkészülte után vékony filmet képez, így a filmképző folyamat üvegesedési hőmérséklete folyamatosan emelkedik. A filmképzés fő módszerei a következők:

1) Oldószeres elpárologtatás és forró olvadék filmképző módszer

A bevonatokban használt polimer anyagok üvegesedési hőmérséklete magas. Az összehasonlíthatóság érdekében elegendő oldószert kell használni a rendszer üvegesedési hőmérsékletének csökkentésére, hogy a TT0 értéke elég nagy legyen ahhoz, hogy az oldat folyhasson és bevonódjon. Bevonás után az oldószer elpárolog, és szilárd film képződik, amely az általános műanyag bevonatok filmképző formája. Az oldószer illékonysága nem lehet túl gyors. A túl gyors festékréteg egyenetlenségéhez, a festékréteg kifehéredéséhez és a festékréteg szilárdságának csökkenéséhez vezet. A különböző oldószerek a festékfilmben lévő polimermolekulák morfológiáját is befolyásolják.

A (T-Tg) értéke a hőmérséklet emelésével is növelhető, azaz hevítés hatására a polimer olyan mértékben megolvad, hogy az értékessé válik. Miután az áramló polimer filmréteget képez az aljzat felületén és lehűl, szilárd festékfilmet kaphatunk. Ez a műanyag bevonat filmképzés egy másik formája, amelyet hot melt filmképzésnek neveznek.

2) Kémiai filmképző módszer

A kémiai filmképződés a kis molekulatömegű oldható (vagy olvadó) polimerek első bevonását jelenti a szubsztrát felületén, és hevítés vagy más körülmények között intermolekuláris reakciók mennek végbe, amelyek tovább növelik a relatív molekulatömeget vagy a térhálósodási folyamatot. kemény filmbe kerül.

3) Latex filmképződése

Latex és emulzió: A latex a víz folyamatos fázisában diszpergált szilárd részecskék, az emulzió folyékony vízben diszpergált. A latexeket általában emulziós polimerizációval állítják elő, és viszkozitásuk független a polimer molekulatömegétől. A latex szárítása után filmet kaphatunk, és port is kaphatunk. A latex rendkívül sokoldalú bevonatokban és egyéb alkalmazásokban, és leggyakrabban latexet igényel a film kialakításához.

4) festékfilm teljesítménye

Szín, megjelenés (kiegyenlítés, teltség/DOI érték), fényesség, keménység, tapadás, kőforgácsállóság, időjárásállóság, vegyszerállóság, UV-állóság, sópermet nedves hőállóság, oldószeres olajállóság.

3. Bevonatok értékelése

1. Folyékony bevonat: viszkozitás, szilárdanyag-tartalom, sűrűség, ellenállás, lobbanáspont

2. Festékfólia filmképződés után: szín, megjelenés DOI érték, fényesség, fedőképesség, keménység, tapadás, kőforgácsállóság, időjárásállóság, nedvesség- és hőállóság sópermettel szemben, oldószerállóság, vegyszerállóság stb.

3. Mérőeszközök: viszkozitás csésze, köpölyözés vizsgáló műszer, koloriméter, sószóró gép, xenon lámpa öregítő gép, QUV öregítő gép, gázkromatográf, vezetőképesség mérő, összes sav és összes lúg PH meghatározása, sűrűség csésze, ellenállás teszt, fényesség teszt.